1、準確裝置或改換環(huán)模和壓輥個別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均，可進步消費效力。

 2、班組保養(yǎng)制粒機每班次應(yīng)做班前檢討，檢討各傳動部件、儀表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。

 3、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑關(guān)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)劑，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的最高點有細微接觸，壓輥到達“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀況。假如是在任務(wù)狀況中進行調(diào)劑，可恰當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，形成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，重大的會形成環(huán)模和壓輥的破壞。要及時檢討環(huán)模和壓輥的間隙，起碼每四個任務(wù)小時檢討一次。在調(diào)劑各個壓輥時，注重各個壓輥的調(diào)劑方向，應(yīng)使各壓輥相關(guān)于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。